想要压铸优质的锌合金压铸件，当然不仅仅是需要优质环保的锌合金原料和精密的压铸模具设备，更要注重锌合金压铸件表面处理工艺。因锌合金压铸件容易被腐蚀，所以压铸件需进行表面处理，而之前的表面处理是电镀，电镀只能作为压铸件表面简单的防护层。根据技术部探讨决定对锌合金压铸件表面处理进行调整，让锌合金压铸件能更为优质的为大家所用。

由于锌合金压铸件容易腐蚀，所以采用电镀层作为防护层或者防护装饰层，为了达到跟好的电镀效果，商讨决定电镀前进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。

为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度 ,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。

预镀铜底层的厚度应不少于5um,最好8--1Cum以上。预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。