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在压铸生产过程中，华银压铸发现，铝合金压铸件生产后可能会出现硬质点。为此华银铝合金压铸厂对这种情况进行了总结，通常就是铝合金压铸件内部有硬度比较高的细小质点或块状物，这样会导致对铸件的加工比较困难，导致刀具磨损严重甚至损坏，加工后的逐渐上也会出现不同亮度的硬质点。

那为什么会出现这种情况呢？针对铝合金压铸件表面出现硬质点的问题，华银铝合金压铸厂做出以下总结：一是合金中混入游离硅等比基体金属更硬的金属或非金属；二是铝合金在空气中氧化；三是没有精炼好铝合金；四是在浇注中混入了氧化物；五是锰、硅、铁和铝等组成的复杂化合物，主要适合在熔池较冷处形成MnAl3，以MnAl3为核心又析出了铁，硅的参与也导致了化合物的生成；六是铝硅合金中的硅含量较高。

既然已经找到了导致铸件出现硬质点的原因，那么就需要采取相应的措施来解决。为此，华银压铸总结以下几个解决方案：首先，熔炼时不要过度搅动和加热，务必保持合金液的纯净；其次，如果铝合金中含有锰、钛、铁等时，不能偏析并要保持洁净，使用干燥的精炼剂进行精炼，合金中含镁时注意补充；再次，铝合金中含有较多铁和铜时，注意降低含硅量到10.5%以下，适当提高浇注温度方便析出硅。

上述为铝合金压铸件出现硬质问题的原因及解决措施，希望看完此文对您解决铝合金压铸硬质问题有所帮助。华银压铸专注铝合金压铸件15年，拥有丰富的压铸生产经验，在压铸生产过程中，可以有效避免一些常规问题的发生，高效、保质、保量帮助您制作高品质压铸件！

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