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锌合金压铸技术在现今社会广泛应用，如何降低锌合金压铸的生产成本是我们大家关注的问题，压铸件成本降低自然客户也是收益者，下面我们就来说说锌合金外壳加工时会受到什么影响吧！

影响锌合金外壳加工时成品率的重要因素是锌合金压铸模具的设计，如果锌合金压铸件设计的不合理，责将影响到锌合金压铸件的质量和外观。压铸时也容易出现各种各样的问题，导致生产效率大大降低，从而影响客户的生产效率，还大大增加生产成本。

锌合金热导率大，容积热容量小，金属液在流动过程中，温度会迅速下降，锌液性质活泼，极易吸气和氧化，如果浇注时，表面形成的氧化膜始终完整，对下面的锌液也有很好的保护作用，防止二次氧化，如果浇注时不平稳或不够平稳，氧化膜破裂，将表面的氧化渣卷入下面的锌液中，就很难再上浮至表面，各种气体也不易析出，由于锌和氧化锌的密度相近，造成铸件内部夹渣，补缩率大，易出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷，因此，锌合金外壳加工的平稳浇注就显得格外重要。

在实际生产中，要把传统的金属型重力铸造浇注系统的优点，有机地结合在一起是困难的，偏重于充型平稳性（底注），就得不到合理的型腔热分布；偏重于型腔热分 布合理（顶注），就失去了浇注平稳性，顾此失彼。因此，传统的金属型重力铸造工艺，长期以来造成了工艺出品率和毛坯使用率低的不利局面。平稳充型，充分补缩，以及合理的冷凝顺序，是浇注系统设计需要解决的关键问题。

浇注系统改进后，压铸工艺出品率由原来的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原来的68%上升到97%，这个概念推演出的数据是相当惊人的，且质量稳定，铸件致密度高，尺寸精确，无针孔产生，便于调整，降低了清理工作的难度。

从以上分析我们可知锌合金外壳加工的设计是至关重要的，如果设计不合理不仅大大浪费了宝贵的锌合金原料还照成人力物力的损失。锌合金压铸技术在制作行业中来说也是耗能污染大户，所以我们应该合理设计，降低生产成本，加大资源的再次利用。

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