压铸模具厂在使用模具的过程中,模具会因各种因素而造成损伤,进而导致失效,无法再利用投入压铸生产,那么,是什么原因导致的压铸模具失效呢?
压铸模具的失效形式包括磨损、疲劳、开裂、断裂、塑性变形等,根据失效的形式进行失效分析,从而避免类似事故的发生,并且找出解决的办法。
一、模具磨损
原因:模具磨损失效的原因是摩擦,落料冲孔时,模具因磨损而刀刃变钝,因此生产出的铸件毛刺增大。
解决措施:1、回火消除应力。2、在工艺范围内降低压射速度。3、在工艺范围内降低液温。
二、模具龟裂
原因:1、模具温度低,没做好预热。2、型腔表面硬度低且应力高。
解决措施:1、提高预热的温度。2、回火消除应力。
以上就是压铸模具厂对模具失效的原因及解决措施的分析,华银压铸有着50位10年以上压铸经验的技术人才,对于模具缺陷方面有着丰富的实践经验,可以有效预防模具缺陷,保证模具的寿命。
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