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佛山压铸厂模具硬度不强的产生原因有以下几点：

1、模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析。

3、模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不行。

4、模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6、模具淬火加热后降温速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火降温介质选择不当。

7、碱浴水分过少，或淬火降温介质中含杂质过多，或淬火降温介质老化。

8、佛山压铸厂淬火降温后出淬火降温介质时温度过高，降温不足。

9、回火不充分及回火温度过高等。

佛山压铸厂在定制压铸模具的时候必须要注意这九大问题点，模具质量才有保证，模具寿命才会有效延长。

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