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冲头是金属压铸过程的耗品，直接影响压铸件的品质和成本。随着我国压铸工艺技术的不断进步，对冲头的认知程度相应提高，那么直接影响冲头使用寿命的主要因素有哪些？

一、冲头与套筒理想间隙：冲头与套筒是相互依存的系统，冲头与套筒间有一定的配合和间隙，过大过小都不好，要保持理想的间隙，冲头须要冷却，从设计上考虑，冲头的使用寿命主要取决于温度控制，没有温度控制，将导致冲头的滑动间隙处于变数，直径越大问题越多。二、冲头材质：压机的周期、冲头的热导率、强度、壁厚、涂覆润滑油的方式、冲头直径、是否易更换等都是冲头材质选择和设计的参数，但最重要的还是成本，冲头在套筒中滑动时直径稳定，从而降低成本，有利于保持冲头与套筒间清洁的摩擦表面。

三、冲头润滑：冲头润滑是延长冲头寿命的重要环节，润滑油中还必须含有多种添加剂，它们的作用包括调整粘度及表面张力、改善极压性能、稳定油膜、提高油膜牢度和耐高温性能、防腐防锈蚀等。因此，不能把对润滑剂的选用简单化、表面化，要权衡性能价格比。

冲头润滑使用不当将导致的后果：（1）压射冲头的使用寿命降低（2）压射冲头和料筒很快被磨损，变形或卡死（3）润滑剂及其燃烧产物转移到铸件上，导致气孔，夹杂，表面黑斑等缺陷增加。

良好的压射冲头润滑剂应满足的要求：（1）良好的高温成膜性，极压性和高温润滑性（2）气体产生量少（3）燃烧后残留物极少（4）闪点适当高。

在压铸过程中，每压射一次，冲头就必须在动态下与金属液接触一次，并与压室摩擦一次。压射机构运动的灵活可靠有赖于冲头运动的平滑，及其与套筒之间间隙的稳定。因此对冲头系统要求设计精良，能在润滑作用下反复快速滑动，套筒具有精确的圆度和直线度，良好的润滑性能又是保证压射系统正常的关键，由于冲头是在高压高温快速条件下工作，要求冲头润滑剂必须满足其特定的工况条件，使冲头和套筒之间的磨损和卡死概率降到最低限度。

总而言之，对冲头的设计影响了使用寿命因素的分析可以多种多样，但没有万能的材料和设计，也没有万能的润滑措施，重要的是把它放到整个压射系统中，充分认识冲头材质、热控制及润滑的重要性，这对减少废品，降低工具成本，缩短停工时间具有重要意义。