东莞压铸厂越来越多,竞争越来越激烈,在价格如此透明的今天,唯有控制自己内部的生产成本,才能确保企业的稳定发展。目前自动化压铸生产设备的推动,就可以使得东莞压铸厂在确保品质、产能稳定的前提下,控制生产成本!
目前,人工成本在不断增加,特别是在东莞、深圳这样的一线城市,此次疫情的冲击下,工人难找,成本高,有订单无人做,并且传统的人工取件,不仅效率低,故障率高,而且危险系数也高,而自动化生产设备的推动,不仅可以节约人力,还能替代人工取件,工业机器人则还可以拓展去镶件,渣包,冲料柄等后续工作,可以在原来基础上再节省1名工人成本,按1天2班算,1年可以节省16万到20万元成本。并且自动化生产设备,故障率低,可以减少一笔故障修理费用,还能确保产品品质,提高生产效率!
经历此次疫情,相信很多企业家们都体会招技术人员非常难招,特别是有订单没有人做,无订单要养着那么多人,成本高,目前很多大规模东莞压铸厂都已经更新了设备,华银压铸这几年也在不断更新设备,改良技术,培养压铸技术团队,来助力客户定制高品质压铸件!
以上文章源于华银压铸(www.huayin99.com)一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家,铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创,转载请注明出处。欢迎来电咨询:131 4993 9113,华银压铸用心铸造好品质。
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