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高强度压铸的铝合金强度较大、抗蚀性能和压铸性能都比普通的铝合金要好，目前的铝合金压铸技术很难满足这么大量的市场需要，研究高强度压铸铝合金及其热处理的优化可使铝合金的力学性能达到适中，从而压铸更复杂更精密的铝合金压铸件。

高强度压铸铝合金的材料成型方法对铸件的微观和宏观部分都有比较大的影响，所以，找到高强度压铸铝合金优化的影响因素是保证零件质量的关键。优化高强度压铸铝合金的主要影响因素包括：金属材料的熔体质量、比压的大小、浇注时的温度、浇注模具的预热温度以及施压的时间间隔和保压的时间间隔等。

1、比压的大小：当比压大小适宜时，零件的微观组织能够明显得到改善，且高强度压铸时铝合金液在高压力下凝固，凝固时高压对铝合金材料有强制补缩作用，可以高效的缩孔缩松，提高铸件质量。高强度压铸过程中，如果比压过小，零件的质量达不到标准要求；如果比压过大，对铝合金的力学性能的增强效果变差。还极易损坏浇注的模具，如浇注模具出现裂纹或者毛刺，这会增加零件脱模的难度，加大了零件成型过程中的能量消耗。所以，选择比压时，不仅要满足铸件的力学性能，还要考虑加工过程中对设备的消耗和成型加工成本。

2、浇注时的温度：当浇注温度过低时，铝合金液的流动性小，充型能力低，尤其是在浇注形状比较复杂的铸件时，很容易发生充型不足和零件表面冷隔的次品；当浇注温度高于标准温度时，铝合金液在转移过程中容易氧化，冲头在高压下易发生熔体喷溅，零件的厚大部分会发生热节或缩孔缩松。此外，过高的浇注温度对于浇注模具的冷热冲击也很大，浇注模具非常容易发生破裂。

3、模具的预热温度：当浇注模具的预热温度低于标准温度时，模壁附近的铝合金液激冷会造成铸件表面冷隔，使形状复杂的铸件充型不足，降低零件的铸件合格率，浇注模具的热应力也会受到损坏，容易过早失效；当浇注模具的预热温度高于标准温度时，零件会发生热节和缩孔缩松，浇注模具与零件之间容易粘合，降低浇注模具的使用寿命。

4、保压的时间间隔：压铸过程中的保压时间应控制到零件完全凝固为止，如果保压时间太长会加大脱模的难度，加长生产周期，加大对模具和设备的消耗，增加生产成本；如果保压时间太短，零件的厚大部位还没有完全凝固，会发生零件补缩不足、表面不光洁的现象，降低零件的质量。

我们应该不断地运用先进的科学技术去探究高强度压铸铝合金及其热处理的优化，使铝合金的综合力学性能达到最好，促进压铸铝合金行业的发展。