通过对压铸件采取一些质量检测措施,来及时的发现压铸件存在的各种质量缺陷,并及时的对压铸工艺进行现场校正,从而可避免了生产中批量质量问题的发生。
模具温度影响合金液液态和压铸机三级压射作用的发挥,从而影响压铸件质量。在充型过程中,模具对金属液流温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态均有较大影响。 模具温度的波动使模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量,模具温度影响压铸件的凝固和收缩,温度不均匀、不稳定时,压铸件尺寸变化不一致,会降低尺寸的精度等级。
压铸生产中,通过采取这些辅助检测手段,我们可以及时的去发现产品件内在的质量问题,并据此对压铸工艺、模具、设备以及原材料进行调整,从而避免大批量的不良品的产生,确保了压铸件供货质量。
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