造成精密压铸件加工受损的生产:精密压铸件加工中,模具损坏是最常见的裂纹、裂纹。应力是造成模具损坏的主要原因。热、机械、化学和操作冲击产生的应力,包括机械和热应力,包括:
1、锻件质量问题:有些模具只产生几百条裂缝,裂缝发展迅速。它可能是唯一保证尺寸的锻件,以及枝晶碳化物、钢中夹杂、收缩、沿气泡等松散缺陷的处理延伸,形成流线,这将对最终淬火变形、裂纹、脆性断裂过程和破坏趋势产生深远的影响。
2、在车,铣,刨和精密压铸件加工过程中的应力,该应力可以通过中间退火消除。
3、淬火钢的磨削力、磨削过程中产生的摩擦热、软化层和脱碳层降低了热疲劳强度,容易在裂纹早期产生热裂纹。H13钢可在510-570下加热研磨。并以每小时25毫米的厚度退火。
4、电火花加工产生的应力。电介质层中的白色元素和模具表面的电极丰富、坚硬、易碎,层本身会产生裂纹和应力。在电火花加工过程中,使用频率高,白层减少到最小。必须去除、抛光和回火,并在回火温度下回火。
精密压铸件加工是众所周知的,但市场销售额相对较大,很多朋友不用说也知道,这一定很有帮助。
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