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铝合金高压压铸是指液态的铝合金在高温、高压下，以极快的速度从压室中流入铸型型腔内，冷却后形成铸件的方法。铝件是在高温高压下成型，将熔融金属在高压高速下充填铸型，在高压下结晶凝固形成铸件的过程，铝件很容易产生缺陷，如何解决这些缺陷呢？

一、冷隔问题：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C（可根据产品及铝材调整），适当提高模具温度。提高压射比压，缩短填充时刻。压铸机调试过程中适当提高冲头的速度，同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金，提高金属液的流动性。

二、裂痕问题：正确控制合金成分。改变铸件布局，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差，变更或增加顶针，使顶出受力均匀。检查模具是否有错位、变形，缩短开模或抽芯时刻。

三、气孔问题：检查氢气气孔离型剂是否喷太多，离型剂的浓度是否在合适的范围。压铸机调试过程中选择适当的慢速，检查排气面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方，改善排气。模温是否太低。

四、缩孔的问题：产品比较厚的位置减料。局部增加冷却、喷离型剂、降低模温。如果缩孔位置在浇道方向，可新增浇道直接进行补缩。采用挤压工艺，新增挤压销，当缩孔位置在半固态的时候强行挤压补缩。

五、变形问题：改善铸件布局。调整开模时间。合理设置顶杆位置和数量。挑选合理的去掉浇口办法。加大拔模斜度消除拉伤的位置。检查是否由于表面抛丸，喷砂，或不小心的摔打，敲击都会造成变形。

六、毛边问题：检查机台的锁模力。检查模具的合模情况，模具是否被压陷。检查模具材料是否合符要求。检查压铸机调试过程中是否铸造压力过大。熔汤温度控制在740°C-780°C。

七、模具冲蚀、龟裂问题：检查压射比，冲头截面积与内浇口截面积一般控制在13-16倍，如果出现过高就要增加内浇口的宽度与厚度。检查模具材料是否符合规定。检查模具是否已经到达设计寿命，如果到达则更换模具。另外还可以通过做披覆工艺，对模具局部的冲蚀严重的位置做特殊处理。压铸机调试过程中，适当降低冲头的高速速度。

八、波纹问题：改善充填模式，缩短充填时间。

九、粘模问题：加大产品的拔模角。模具新增加冷却，压铸过程中局部增加喷涂补水，降低模具温。模具增加顶杆。粘定模的可考虑新增定模顶杆机构，还可以在动模中增加倒扣。

十、积碳问题：减少离型剂喷洒量，升高模温，选择适合的离型剂，使用软水稀释离型剂。

十一、脱皮问题：提早切换为高速， 缩短充填?r间改变充填模式，浇口位置，浇口速度。检查模具强度是否足够。 检查是否夹杂氧化曾。

十二、欠铸问题：提高金属液质量。提高浇注温度或模具温度。提高压铸射比压和填充速度。改善浇注系统金属液的导流办法，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。正确的压铸操作。

铝合金压铸件具有尺寸精度高、机械性能好、生产效率高等优点.因此在汽车、摩托车、内燃机、电子、仪表及航天等领域具有广泛的应用。铝合金压铸是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。