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影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的公道性。模具的结构及操纵职员的技术水同等。下面我们探讨一下铝合金压铸模具对铝合金压铸件的质量的影响？

1. 铝合金压铸件模具结构要公道．铝合金压铸件模具零件的结构也要公道

从强度的观点来看。把铝合金压铸件模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是假如铝合金压铸件外形复杂，铝合金压铸件的模具零件也复杂，会使铝合金压铸模具加工困难，加工的精度不高。若把铝合金压铸模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的铝合金压铸件。

2.铝合金压铸模具型腔数的决定

决定铝合金压铸模具的型腔数，要考虑设备能力，铝合金压铸模具加工的难易。生产批量大小，铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于铝合金压铸模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。铝合金压铸件要求精度高，几何外形复杂时最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。

3.铝合金压铸模具浇注系统的设计

铝合金压铸模具浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道．还对熔化液活动速度和压力的传递以及排气条件。压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等。这样才能设计公道的浇注系统。

目前浇道系统没有同一的计算方法，多采用经验而进行设计。试模调整。经验为：

浇道尺寸，基于内浇口截面积而定，即内浇口截面积：浇道截面积=l：3～1：4。内浇口厚度：浇道厚度=1：5～1：8

4.铝合金压铸模具排气系统设计

铝合金压铸模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们经常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。

5.铝合金压铸模具温度

铝合金压铸模具的温度是影响压铸件质量的一个重要因素。模温不当不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)。还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使铝合金压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710℃浇进铸型。在长期生产实践中总结得出模具最佳温度应控制在浇人铸型温度的40％。铝合金压铸模温度为230～280℃。模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

铝合金压铸模具一般都不用气体或电加热．而采用预热冷却装置。这些装置是按照要求用油作介质。对模具进行预热和冷却的。

6.铝合金压铸件成型零件尺寸的决定

计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品分歧格。必要时通过试验模具实测之后再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存，使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

7.铝合金压铸件分型面位置的决定

分型面的位置会影响到铝合金压铸模具的加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等题目外。可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

8.铝合金压铸模具不能变形

往往由于模具结构不公道或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品分歧格，为此，在设计模具时必须采取适当的措施来保证产品的质量。通常压铸时．模具内压力为70～100 MPa为使模具不变形错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠．型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚。一边壁薄。对产品上盲孔的型芯也应从进料口部位、数目及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对于型腔壁厚进行强度、刚度校核，对于垫板进行刚度校核。除在铝合金压铸模具结构上采取某些保证措施之外，还得选用变形小，强度好的铝合金压铸模具材料。另外，模具导柱与导套之间存在间隙或导柱、导套在使用过程中离体保存磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品，为了保证产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面配合部分或者在型腔四周适当的地方设置2~4个定位杆起定位及增强作用，以防止动、定模错位。这对大型、大批量生产用模更为重要。推出系统应设置导柱．用以防止推杆等工作不平稳受单侧磨损，保证产品受力均匀，顶出时不使产品变形。

从以上几点可以得知，压铸优质的铝合金压铸件是要经过一段漫长的时间的，每个工序都要求我们仔细严谨的把控。华银精密五金制品有限公司拥有专业的模房技术设备和专业的模房技术人员，专业为您定制高品质的铝合金压铸件。