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众所周知，随着科学技术的迅速发展，铝合金应用范围日益扩大，目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。基于此，铝合金压铸厂的规模和数量也在明显增长。但铝合金压铸生产厂家还是面临诸多的挑战，第一产值提升利润却不增加；第二客户对质量的要求不断提高，质量却不上升；第三交货日期更加严格；第四人工成本、原材料成本日益提高等……如何优化质量管理控制生产模式实现铝合金压铸厂利润的提高，不仅是关系到铝合金压铸厂生存发展的头等大事，而且也是所有铝合金压铸厂家亟待解决的难题。

目前经济增长放缓，如何降低成本、减少浪费成为铝合金压铸厂发展的硬道理。对于铝合金压铸厂盈亏平衡点的深层思考，主要从两个方便来进行，一是提高产品的价格，这条路在付诸实施过程中是有难度的，因为必须通过技术革新生产出技术含量高的产品；二是降低产品的成本。只有减少浪费，才能改变销售增加而利润减少的现状。所有压铸厂家经营的目的就是创造利润，而降低成本是提高利润的重要手段。利润的增长是在不断发展和良性循环的生产模式中建立的。在持续改善的基础之上，通过各种技术性工具获得合理持续的改善，并将其应用到压铸生产过程中，从而实现压铸厂技术的先进性、产业的先进性和管理的先进性。

压铸生产企业提高利润的生产及质量管理模式的关键在于生产方式的变革，即由推动的生产方式转变为拉动，在生产技术方面，要实现过程控制和条件管理。只有这样，才能建立一个不断提升产品质量，实现标准化，目视化的质量管理现场，通过采用各种先进的管理技术手段，通过持续不断地完善自身的压铸技术，减少浪费，从而实现铝合金压铸厂利润的提高。