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铝合金压铸件生产过程中，是通过将铝合金材质融花城金属液，自动浇入压铸机内，然后压射冲头前进，将铝合金金属液压入型腔，在金属液凝固后，压铸模具打开，取出铝合金压铸件。然而在铝合金压铸件成型的过程中，这几点没有做好，会导致铝合金压铸件产生缩孔。

1 料缸和冲头配合不好，引起压射力不足。

2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。

3. 定模太厚，且模具没设置分流嘴，造成压射行程不够，料头过厚影响增压。

4. 浇口位置不合理或内浇口厚度不够。

5. 溢流槽位置不对或容量不够。

6. 铸件结构不合理，有热节部位。

7. 铸件的壁厚变化太大，补缩不理想。

铝合金压铸件产品缩孔的产生，不仅会影响产品质量，还会影响产品外观，所以说在压铸过程中，压铸厂需要根据缩孔产生的原因，具体分析，并且在生产之前，将这几点做到位，从而可以避免缩孔的产生，华银压铸专注压铸行业18年，拥有丰富的压铸经验，并且从产品模具设计到产品出货一站式生产！

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