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铝合金压铸件表层假如处理不当会出现流痕及冷隔水纹的缺陷，那么该采取怎样的措施进行处理呢?

一、流痕缺陷：

流痕外观特征：铝合金压铸件的流痕缺陷也被叫做条纹，它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的，用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。这种缺陷没有发展方向，能够使用抛光的方法除去。

流痕出现原因：两股金属液体不是同时充满型腔而产生的痕迹;模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的出现;铝液体填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

流痕解决措施：调节里面浇口截面积或者方位;调节模具的气温，提升溢流槽;适当调节填充时速来变化金属液填补型腔的流动状态;涂料运用要薄并且平均。

二、冷隔缺陷：

冷隔外观特征：压铸件外表有明显的、不规则的下陷线性纹理（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交代边缘光滑，在外力作用下有发展可能。

冷隔出现原因：两股或多股熔汤温度太低，相叠?r有痕迹。金属结合力很薄弱。浇注温度或模具温度偏低。熔汤的流动性差。浇道位置不对或流动线路过长。填充速度低，排气不良。压射比压低。金属液在型腔内流动不顺畅。

冷隔解决措施：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C，适当提高模具温度。提高压射比压，缩短填充时刻。压铸机调试过程中适当提高冲头的速度，同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金，提高金属液的流动性。完善金属液在型腔内流动顺畅。检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填。

对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷一定要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。