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铝合金压铸模具的结构是由定模和动模两大部分组成，定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通，动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模，及压铸模具结构的整个过程。

一、压铸模结构组成：

1.定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。

2.动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

二、压铸模结构根据作用分类：1.型腔：外表面直浇道，成型零件浇注系统模浇道。2.型芯：内表面内浇口余料。

三、导准零件：导柱、导套。

四、推出机构：推杆顶针，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。

五、侧向抽芯机构：凸台；孔穴侧面，锲紧块，限位弹簧，螺杆。

六、排溢系统：溢浇槽，排气槽。

七、冷却系统。

八、支承零件：定模，动模座板，垫块，装配，定位，安装。

小经验：一般抽芯机构和推出机构设在动模部分，合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔，升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。