浅谈！铝合金压铸厂对于压铸模具保养维护的见解

铝合金压铸生产是金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件的过程，所以压铸模具在压铸生产过程中非常重要，那么铝合金压铸厂想要降低生产成本，那么压铸模具的维护和保养工作是必须做好的，今天华银铝合金压铸厂就来谈谈自身对压铸模具的保养和维护有哪些见解吧！

1、模具保养维修前，必须保留最后一个压铸产品。

2、全面清理模具各处金属屑和积垢，清洁清洗模具，恢复模具本色。

3、检查最后压铸产品：有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，以及尺寸、孔位变化。

4、全面检查模具：有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，局部焊补修理，焊补应严格按规程工艺操作。

6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

7、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则，将会污染整个压铸机液压系统。

8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。

9、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后，放在规划区域，做好标识，同时模具附件与模具必须放在一起。

10、模具生产一定模次，应该退火处理后，进行相应热处理和表面处理。

以上就是华银铝合金压铸厂对压铸模具维护及保养的见解！在铝合金压铸生产过程中，做好压铸模具保养维护工作可以让铝合金压铸件效率提高，成本降低！

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