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铝合金压铸件成型需要有良好的浇道与浇口的设计以确保成型铸件内部减少缺陷。铝合金流到内浇口的速度要有良好的控制，不能因为铸件有气孔等缺陷无限制的增压和增速。这样会损伤模具，增加生产成本。绕道浇口应该怎样设计才不会影响铝合金压铸件和模具的质量？

一、浇道的考虑：

浇道的设计一般采用压缩方式，从料处开始，每一个分支的截面积要逐步减小，需要仔细的考量浇道的设计是否合理。浇道的转弯不可以是直角，因为铝合金液体在急速转弯处会形成涡流并且卷入气体，使得最终成形的铸件内部有气孔存在。这样才能保证整个浇道系统处于压缩状态。常见的浇道设计错误方法一般是在浇道转弯处出现体积膨胀，使得空气随着铝液一起进入模具型腔，导致铝合金铸件内部有气孔甚至孔洞的存在，所以浇道设计的最基本原则是：浇道上的每一个节点分支处要收缩。

二、内浇口的考虑：

内浇口的设计可以是扇形，直冲楔形，切线梯形浇口等，但是无论采用哪类浇口，必须考虑内浇口的厚度。一般，内浇口的厚度是铸件平均壁厚的一半。高压压铸是铝液在浇口处被喷射到模具型腔内。一定要以雾化态喷射入模具型腔，在瞬间把型腔中的气体排出，并让铝液填充整个型腔，并缓慢流入型腔。

从这两点考虑，设计好绕道浇口，提高铝合金压铸件的生产质量和模具寿命，现在铝合金已经广泛的应用在汽车、摩托车、通信、电器元件、电动工具、建筑器材和医疗设备等部件的产品成形上，对于所需要成形的部件，浇道与浇口的设计尤其重要，因为设计的是否得当直接影响产品的成形结果与产品的内部质量。