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对于铝合金压铸模具，温度场的设计应当在模具设计时就需要考虑并且计算出如何安置冷却水道，何时需要点冷却，何时何处安置高压点冷以确保模具在使用时模具型腔的表面温度在可控的180－230度之间。正常的冷却水道安置需要计算出每一模次铝合金产品散发的热量，根据班产量也就是单件产品生产的时间来计算热功率。把铝件产品分解成不同的部分，按着每个部分铝合金的体积算出散发的热功率以及这些热量所释放的表面积来计算冷却水道距离模具表面的距离，水的流量，以及水道的直径。

铝合金压铸模具温度需要控制在180－230度之间为最佳是因为多数水基脱模剂在此温度范围内带走的热量比较多。当模具表面温度超过260度时，水基脱模剂会与模具表面形成雾化蒸汽层使得其后喷涂的脱模剂无法喷到模具表面。这样，模具温度过高时脱模剂喷涂的再多也达不到冷却模具的效果。

相反，水基脱模剂有可能把已经形成的保护层给“冲掉”其结果是喷涂的越多越粘模。模具激冷寿命下降。温度场的计算也需要考虑动模与定模各带走多少热量。以及喷脱模剂能够带走多少热量。只有这样，铝合金压铸模具的表面温度才尽可能达到均匀。铸件产品的变形才能得到控制，避免局部热解点形成，保障班产量。