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到底选择哪一种锌合金？主要是从三个方面来考虑：

1.铸件本身的使用用途，是需要满足的性能要求。

包括：

（1）力学性能，抗拉强度，是造成材料断裂时的最大抗力；伸长率，是造成材料脆性与塑性的衡量指标；硬度，是造成材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质与气密性要求。

（3）精度要求：能够达到的精度以及尺寸稳定性。

2.工艺性能好：

（1）铸造工艺；

（2）机械加工工艺性；

（3）表面处理工艺性。

3. 经济性好：原材料的成本和生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 锌合金成分控制 合金中是个元素的主要作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝 作用：1.改善合金铸造的性能，增加了合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2.降低了锌对铁反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到要求的强度和流动性，流动性好与坏是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的压铸件必备条件。

（2）铜 作用：1.增加合金的硬度与强度； 2.改善了合金的抗磨损耗性能； 3.减少晶间腐蚀。 不利：1. 含铜量超过1.25%时，使得压铸件尺寸与机械强度因时效而发生变化； 2. 降低了合金可延伸性。

（3）镁 作用：1.减少晶间腐蚀 2.细化合金组织，从而增加了合金强度 3.改善了合金的抗磨损耗性能 不利：1.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2.容易在合金熔融下氧化损耗。

（4）杂质元素：铅、镉、锡 使得锌合金晶间腐蚀变得十分地敏感，在温、湿环境下加剧了本身晶间腐蚀，降低机械性能，并且引起压铸件尺寸变化。锌合金中的杂质元素铅、镉含量过太高，工件刚在压铸成型的时候，表面的质量一切都正常，但是在室温里存放着一段时间（八周至几个月），表面出现鼓泡。

（5）杂质元素：铁

1.铁和铝之间发生的反应就会形成Al5Fe2金属间化合物，造成了铝元素的损耗形成浮渣。

2.在压铸件中形成的硬质点，会影响后加工与抛光。

3.增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度会随着温度的增加而增加的，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过于饱和的时候，处于饱和的铁将和合金中的铝发生反应，结果是会造成浮渣量的增加。当铁元素不饱和的时候，合金对于锌锅与鹅颈材料的腐蚀也将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。