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深圳锌合金压铸变形的原因有很多，热处理带来的影响也很大，看看热处理都会带来哪些影响以及它他的解决方案。

1、热处理加热速度对深圳锌合金压铸的影响

淬火加热时,加热速度越快,则深圳锌合金压铸中发作的热应力越大,易于构成深圳锌合金压铸的变形开裂, 特别关于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需留意进行预热,关于一些形状杂乱的合金,还需采纳屡次分级预热.

2、温度的影响

淬火加热温度的高低影响资料的淬透性,一起对奥氏体的成分与晶粒巨细起作用.

从淬透性方面看,加热温度高,将使热应力增大,但一起使淬透性增高,因此组织应力 也增大,并逐步占主导方位.

从奥氏体成分看,淬火温度进步使奥氏体含碳量添加,淬火后马氏体的正方度增大(比 容增大),然后使淬火后体积增大.

一般来说,挑选过高的淬火加热温度对变形是没有优点的.在不影响运用功能的前提 下,总是选用较低的加热温度.

3、加工速度的影响

深圳锌合金压铸常选用分级或分级-等温淬火时,一般均未彻底淬透,故往往以热应力的作用为主 ,使型腔趋于缩短,不过由于这时热应力不是很大,因此总的变形量是比较小的.若选用水- 油双液淬火或油淬时,引起的热应力较大,型腔缩短量将增大.

4、回火温度的影响

回火温度对变形的影响,首要是由于回火进程中的组织转变所引起的.若在回火进程 中发作"二次淬火"现象,剩余奥氏体转变为马氏体,由于生成的马氏体的比容比剩余奥氏 体的大,将引起深圳锌合金压铸型腔的胀大.

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