模具是压铸生产中三大必备因素之一,压铸模具使用的好坏直接影响到的模具的寿命,生产效率和压铸件的产品的质量,同时也关系着压铸的成本。根据深圳压铸厂15年来实际的压铸生产经验,我们探讨一下怎样去把模具的维护保养做得更好。
(1)给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都会做的很细致,清晰,包括每日的生产模次在内。
(2)作为一名模具管理人员,自模具入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里,并且要根据需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯等。设立易损备件的最低库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。
(3)深圳压铸厂都会给模具做履历卡,同时会在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样也不会造成装错模具的闹剧。
(4)如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装模具从油缸里漏出的油都会是一次浪费,而且这样也可以缩短压铸操作工装卸模具的时间,一举几得的事。而且深圳压铸厂都是用质量很好的快接头的。
(5)提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。
深圳压铸厂都会把这些小细节的事情做的很好,也有利于更好的管理。
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