下面是深圳华银五金压铸厂总结到的关于压铸件产生气孔的原因:
模具排气不畅
在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出,造成在铝合金压铸件某些固定部位存在气孔。
五金压铸厂总结到,对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的。
压铸机参数设置不当
在压铸生产中压铸参数选择不当,铝水压铸充型速度过快,使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面快速冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。
对于这种气孔应调整充型速度,使铝合金液流平稳推进,不产生高速卷气。
铝料收缩
铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇注温度愈高,这种收缩就愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金后凝固部位。
对于这种气孔,应从浇注温度着手解决,在压铸工艺条件允许的情况下,尽量降低压铸时的铝水浇注温度。
产品设计不当
特别是壁厚不均匀的地方,在壁厚中心是铝水后凝固的地方,也是易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体。
这种气孔呢,五金压铸厂也只能够从产品设计上入手解决,对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀,或过厚的问题。
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