由于汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流,汽车配件需要精密度高的才能使其性能增强,在众多合金中,比较适合汽车配件的性能及生产需求的要属铝合金了。那么是什么原因使得铝合金压铸件适合汽车配件的生产呢?
1、铝合金材质质轻且柔软。
2、强度好。纯铝的抗拉强度约为80 MN/ m2,是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化,其强度会大幅增加。如铝合金车体常用的材质6005A —T6,它的最低抗拉强度为360 MN/ m2 ,能达到低碳钢相应的强度值。
3、耐蚀性能好。铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜,这层膜能防止腐蚀,,所以耐蚀性能好。若再对其实施“氧化铝膜处理法,就可以全面防止腐蚀。
4、加工性能好。铁道车辆用型材挤压性能好,二次机加工、弯曲加工也较容易。
5、易于再生。铝的熔点低(660 ℃) ,再生简单。在废弃处理时也无公害,有利于环保,符合可持续发展战略。
根据铝合金压铸汽车配件车体结构及制造、运用情况,是由于铝合金材质具备汽车配件需求的性能:
(1) 从轻量化方面考虑,要求强度、焊接性、挤压加工性、维护保养性好;
(2) 从寿命方面考虑,要求耐蚀性、表面处理性高;
(3) 从制造效率方面考虑,要求焊接性、挤压加工性、成型加工性高。
综合考虑,铝合金材质是比较适合汽车配件的生产,性价比也相对较高,所以铝合金压铸广泛应用于汽车配件的生产,使得铝合金压铸行业随着汽车行业的发展不断壮大。
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