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在我国，由于行政上的原因，锌合金压铸件无氰碱性镀铜工艺以往都集中在单一镀种的研究开发上，而围绕其大规模生产运用的相关工艺支持却甚少，从而限制了它的推广应用。尤其锌合金压铸件无氰碱性镀铜后的结合力问题一直得不到有效解决。我们通过实验和生产应用，在锌合金压铸件上采用SF-628无氰碱性镀铜工艺和本公司的镀前处理工艺，取得了优良的附着力，为进一步推广无氰碱铜工艺积累了有益的经验.

提高锌合金SF-628无氰碱性镀铜结合力的途径

我们知道，氰化镀铜液中所含氰化物是一种极强的络合剂，同时又是一种极有效的去垢活化剂，它能在相当程度上弥补锌合金压铸件前处理中的不良实施，电镀时氰化镀铜液甚至能渗镀到基材表面极细微的缩孔、晶间间隙中，相比之下，SF-628无氰碱铜不含强螯合剂，因此更容易导致锌压铸件结合力不良现象发生。而要提高其结合力，结合国内的成功经验我们认为从以下几个方面入手：

1、提高锌压铸件基材的电镀适用性：这包括选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制作及铸造工艺，可靠的磨抛光工艺等表面致密光洁度高的工件，可有效提高锌铝铸件表面镀层的结合力。

2、采用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温和、高效的化学电解脱脂去垢工艺。适当引入阳极电解除油，对提高其结合力有很大的帮助，采用阳极电解除油可有效消除以往阴极电解除油因析氢造成的锌压铸件镀层起泡。其次，合适的阳极电解除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除能力，也能大大提高铜镀层在锌铸件表面的结合力。

3、实行严格的工艺管理、工艺控制：SF-628无氰碱性镀铜液对杂质较敏感，过量积累的无机、有机杂质都易造成镀层结合力不良。因此，操作中减少杂质带入量及经常性的除杂操作都是不可忽视的。此外镀液的工艺参数都应定期分析调整至最佳范围.

8．其炉壁表面特点：①不粘铝②不浸润③抗腐飳④耐冲击⑤不含任何铁质、硅质成分，从而确保合金的化学成分稳定。

综上所述，这种新型熔炉比传统坩埚炉、集中炉更经济而且灵活，更能适用于压铸生产，是在集中熔炉、感应炉、反射炉的基础上结合研发而来并且更进了一大步。展望压铸市场发展趋势，随着压铸业对环境保护、熔炼工艺、工厂安全等要求和进步，必将替代现有的传统坩埚炉。在中、小型压铸厂得到广泛推广应用。