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1.对于气孔

控制气孔的产生，关键是减少混入锌合金压铸件内的气体量。理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。采用锥形流道设计，即金属流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。

在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟过程的研究显示中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气。平稳的金属液，才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气流槽，排出模外。

2.对于缩孔

要使锌合金压铸件凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计、内浇口厚度及位置、模具设计、模温控制及冷却来避免缩孔的产生。

对于晶间腐蚀现象，主要是控制合金原料中的有害杂质含量，特别是铅一定要少于0.003%。注意废料带来的杂质元素（分类比例添加）。

3.对于水纹、冷隔纹

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽（渣包），来减少冷隔纹的出现。

4.对于热裂纹

锌合金压铸件厚薄不要急剧变化，以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温和料温。

5.认真检查模具和产品，检讨模具和产品的方案优化。

6.磨光所用的有粘附粒度大约为0.045-0.069。

滚光所用的应是花岗石陶瓷，并配合滚光液、清洗剂、除蜡水。根据产品要求，选择不同规格的花岗石陶瓷。滚石与产品的比例为2.5：1.0，而且滚筒速度不要过高，时间在1.5-2.0H。

抛光根据产品要求选择，一般都用布轮，黄油膏用来粗抛，再使用白油膏细抛。布轮圆周速度不能太快，较小的产品相对速度慢，不可破坏产品的表面硬质层。精抛完工后，要加上白粉并摆放好，用软物隔开，要及时电镀处理。

7.在脱脂前进行清洗

一般用有机溶剂、表面活化剂、或冷脱液进行初步清洗。锌合金压铸件脱脂一般都是用碱性化学溶剂配合电解除油组合进行。完成后，就要进行浸蚀和活化（为了提高后工序电镀的附着力），不过，包括电镀在内，每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和浓度，及缸内的清洁度，并不定时地对清洗缸、浸蚀活化缸进行彻底清理，这是重中之重，也是决定电镀效果的关键所在。

8.锌合金压铸件在抛光、脱脂、清洗完成后，应在12H内完成电镀。电镀好的压铸件要包装好，放置于干燥通风的阴凉处，不可在太阳下暴晒。