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铝合金压铸件上电镀（或化学镀）存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负（E＝-1.66V），对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大（24×10-6/℃）；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。

压铸件气孔分析：

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。（铸件壁内气孔）一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。（表面气孔）气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

气体来源

（1）合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

（2）压铸过程中卷入气体—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关

（3）脱模剂分解产生气体—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：

（1）大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

（2）原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

（3）工具、熔剂潮湿。

压铸过程产生气体分析

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题：

（1）金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

（2）有没有尖角区或死亡区存在？

（3）浇注系统是否有截面积的变化？

（4）排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？

是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

涂料产生气体分析

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

（1）干燥、干净的合金料。

（2）控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

（3）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

（4）顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

（5）选择性能好的涂料及控制喷涂量。