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为了妥善地管理锌合金压铸熔渣损失，保持准确的金属料平衡记录十分重要。其中包括购买量，生产的铸件重量，及产生的熔渣量。准确的记录可以通过比较不同时间内（或许是每月内）的数据，而及时发现任何熔渣数量的变化。除熔渣损失外，金属的损失还会因加工处理、收发货时重量的误差，不当的库存记录，及其它不可预知的因素所引起。在计算工厂压铸的整体熔渣损失时，这些额外的损失应扣除掉。

熔渣损失可用几种不同方法来计算，其中之一是计算（熔渣损失）占购买金属料或添加料的百分比，或者是考虑熔渣损失作为铸件成品产率的函数。在估计熔渣损失为铸件成品产率的函数时，必须认识到大部份损失来源于重熔毛边料及报废铸件。其主要原因是毛边料比新金属锭有更大的表面积／体积之比。此外，这些重熔料中还会混杂进更多的杂质，特别是包含有从压铸机上盛料池及鹅颈溶解的铁，此两项来源都会产生更多的熔渣。

对新金属锭而言，通常其损失在1％以下，对用干净及干燥的锌锭，损失往往会低至0.3%-0.6%。因为表面积／体积之比更小，大锌锭比小锌锭的（熔化）损失更小。每10kg的干净、干燥锌锭，在熔化过程的损失通常在0.5%-0.75%，而被腐蚀得较严重的合金锭（于露天存放）将会因其差的表面状况而导致很高的熔渣损失。

压铸铸件重熔（包括直、横浇道、溢流槽、废品铸件）的熔渣损失通常介于2%-5%，熔渣损失率将随回炉料的尺寸变小而增加，因为（小的回炉料）表面积／体积之比较大。熔渣损失超过5％以上通常是因不正常的铁污染所致，而这种不正常的铁污染可能由以下几种因素所致：熔化及保温温度过高，重熔过量的毛边或非常小的飞边料（例如Teckmire或类似压铸机生产的铸件）。过量的铁熔解或重熔非常小的毛边料可以导致熔渣损失至10％或更高。

通过选择恰当的新、回炉料的损失率，压铸生产中整体熔渣损失可以由与压铸件成品产率有关的公式来计算。压铸件成品产率的定义是经打磨去毛边的净铸件重量与铸坯件重量之间的百分比，例如一铸坯重为1kg,而铸件是400g，那么铸件成品率便是40%，整体熔渣损失随铸件产率而变化。这是因为铸件成品率决定了加人熔炉中的新料／飞边料之比。以下是计算整体熔渣损失为铸件净重量（铸件产率）之百分比的方法。