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压铸件常见缺陷的特征为：铸件表有突起小泡、压铸出来的就会发现。抛光、喷油或电镀后更是明显露出来，那么它具体是什么原因导致的呢？

1、孔洞引起：

主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因：

a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致压铸件表面或内部产生孔洞。

b.涂料挥发出来的气体侵入。

c.合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

(2)缩孔产生原因：

a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。

以上就是压铸件起泡的具体原因，可以关注我们华银压铸，下次为您讲解如何预防起泡的措施哦。

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