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铝合金压铸件尺寸失稳问题是一个普遍存在的问题,对高精度要求的压铸件尤其重要。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，与此同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求，压铸是一种精密的生产过程，然而有很多因素可以影响压铸件尺寸问题。

一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差：1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；2、模具制造不精确，误差大；3、铸件的设计结构不合理，如因钢性不够而产生跷曲等；4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；

二、压铸件尺寸调整措施：1、根据铸件结构形状和合金特性，认真选取其在模具不同位置的收缩率，修正模具的尺寸；2、严格按图纸设计加工和验收模具；3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；5、检查顶出位置是否倾斜；6、根据试压情况，调整模温和铝温。7、调整合金液，降低其收缩量。

三、铸件在垂直于模具分型面方向上的尺寸变大：1、粘附于模具分型面上的金属或非金属物未清理干净；2、模具某处松动，使模具倾斜而产生间隙；3、模具分型面上有压伤；4、锁模时增压不够或铸件在分型面上的投影面积超过压铸机的规格，压铸时动定模分开。

四、组成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安装不正确，不稳定；2、合金液进入型芯后，型芯产生移动；3、由于模具过热，活动型芯在导向孔内被咬住；4、弯曲异形处和深孔处未填满；5、开模时间太短或太长，影响收缩大小。

五、压铸前需要注意事项：1、压铸前应仔细检查模具分型面，防止有粘附物；2、检查模具各处是否有松动，模具固定位置是否有偏斜，在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。3、修复模具的突起部位；4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配；5、适当降低压射速度。

六、压铸模具因素：1、通过定模或动模板固定型芯，型芯上如有突台，刚可用底板固定。活动型芯用闭锁固定，型芯的长度应严格按照与其直径的比例来计算，确保其刚性，防止压铸时被液体金属冲弯冲变形；2、防止模具过热，清理和修复型芯被啃坏的部位；3、选用合适的配合方式和精度，设计活动型芯与滑槽的活动配合；4、压铸时做好模具的冷却；5、摸萦出合适的开模时间。

生产中还会发现，原先在滑块的底部很容易积累一些铝渣，从而会导致滑块在滑动过程中卡死，轻则导致零压铸件尺寸超差，重则导致模具压坏;采用了这种喷涂装置后在喷涂的过程中高速高压的喷涂液会把滑块底部的铝渣一起吹走，从而保证了滑块运行的顺畅，进而保证了压铸过程的顺利安全。