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目前中国经济正在步入低速发展的新常态。作为技术型和资金密集型的压铸厂，伴随劳动力成本上升，全球经济的下行，中国经济结构的调整、产能的饱和、利润的降低、环保的强化，使传统的压铸厂生存和发展愈发艰难。2015中国铸造产业链供需交易峰会上，行业资深技术总工闵胜全表示，当今严峻的形势既是挑战、也是机遇。

闵胜全认为，当前行业必须“破”除以前人治或家族式的管理模式，树“立”新的经营管理理念。

1、集成化

随着现代生产过程变的日益复杂，最终压铸件产品客户对于供应链效率要求逐步提高，市场对零部件集成化的要求越来越高，压铸厂也逐步由单一的压铸件生产厂商转变为压铸，机加，装配，零部件集成，开发的压铸件集成厂商。

2、智能化

德国在２０１１年提出工业４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工业革命的浪潮，德国用制造业的繁荣，美国以互联网的加速，日本凭借工业化生产线，工业智能化，中国制造2025，引领工业４.０的发展方向．我们是制造大国且多数企业仍处于工业2.0和3.0阶段，我们国家错过了以前三次工业革命的起点，如今面对第四次工业革命，我们与发达国家站在同一起跑线上，给了我们千载难逢的机会．我们压铸厂应该和我们的高铁和华为科技一样，奋发图强，取长补短，后来者居上，成为世界领先地位。

压铸厂的智能化以下两点：

第一精益生产方式是根本，“精益生产，精益管理”是工业4.0的基础。只有生产的自动化，标准化，及时化，才有数字化和信息化，智能化，网络化。

第二点要做到无人化，这就要求压铸及周边设备的各种技术工艺参数 能做到远程实时控制及检测；锌，铝，镁原料的自动输送，压铸后处理的自动化集成．

3、人才的复合化

压铸厂的无人化，智能化，要求技术人员对材料，模具，压铸工艺，设备，机加等这些技术全面掌握，成为复合型技术人才．而不再象现在把技术细分管理．这就需要企业要做好人才的规划，储备，培养．造就一批既精又专的复合型技术人才，适应工业４.０的发展需要。

4、绿色压铸

国家战略的转型，环保的加强及人们生活质量要求的提高，压铸厂要从高强度，高能耗，高污染转变成低强度，清洁能源，环保压铸的绿色产业。