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压铸加工厂家怎么从模具入手开始管控成本呢？

1、从设计锌合金压铸产品入手

模具最终是为了生存锌合金压铸产品的，所以很多都要以产品为先。但是为了更好的实现量产，锌合金压铸设计的合理也是很重要的。

从反面来讲，如果压铸设计的不合理，对于压铸加工厂家来说，将会让产品的生产时间成倍的上升，从结果上造成成本的增加。

最直接的表现就在于开模成本的提升，加工时间的增加。可能它并不会体现在产品的不良率上面，但是危害不会低于不良很高。

2、沟通很重要，尽量减少（最好不要）变更设计

和客户一定要沟通好开模的细节和进程。客户总是提出改模要求、设计变更等等会严重影响到开模进程，增加开模成本，最大限度地减少由锌合金压铸设计变更引起的成本增加。可以非常有效的管控锌合金压铸的成本。

3、模具设计合理

模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

针对客户的订单量，来确定模具材料的选择，模具寿命的浪费，也是成本上的极大浪费。

4、最好能够一次成功

多次修改模具也会极大的增加模具的加工费用，加工费用其实还是小事，最重要的是，拖延了交货时间，这个才是最致命的。

5、选择一个优秀的材料商

随着模具工业的发展，标准件生产加工都分流到专门的工厂来做了，所以选择一个靠谱的材料商和标准件提供商，对于锌合金压铸也是非常的重要的。

压铸加工厂家如果做到以上几点便可以很好的为客户节省很多成本和减少很多不必要的麻烦做客户心中满意的压铸厂家！

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