收藏本站|在线留言|联系华银|网站地图欢迎您来到广东惠州华银盛精密工业有限公司

全国服务热线186-6439-9113

热门关键词: 压铸技术知识华银压铸资讯压铸行业资讯压铸订制案例锌合金压铸铝合金压铸

手机镁合金中板
当前位置: 首页 » 华银精密新闻中心 » 新闻中心 » 行业资讯 » 压铸工艺的特点

压铸工艺的特点

文章出处:行业资讯   责任编辑:朱朱   发布时间:2017-03-01 11:52:00    点击数:-   【

压铸是目前生产效率高的铸造工艺;压铸过程的高比压填充,大大地提高了合金的流动性,金属液结晶凝固又是在压力作用下发生,因此,压铸件的主要特性有:

压铸

a) 高压下成型,产品致密性高,产品机械强度及表面硬度高,但产品的延伸率较低。

b) 产品充型快,冷却时间短,生产效率高,批量生产时,成本低。

c) 产品表面粗糙,甚至可达Ra1.6-6.3。

d) 可生产壁厚较薄的零件。

e)充型快,内部卷入气体多,产品气孔率差。

f) 不可热处理。热处理时内部气体会膨胀,导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。

g) 表面存在一个厚约0.5-0.8 mm的致密层,故加工余量小(一般在0. 5mm),加工量过大会使表面致密层破坏,导致产品强度降低,且易使机加表面出现气孔、缩孔等缺陷。

由上述压铸件的特点可知,在压铸件厚达11mm的部位,进行深达4mm以上的机加,内部会出现缩孔、缩松、气孔等缺陷。

压铸厂

压铸件内部缩孔、缩松、气孔现象存在的原因有:

(1)  压铸件使用的铝合金除渣、除气不够,铝液中包含的气体含量高;

(2)  产品压铸时模具表面残留脱模剂未挥发完全,和铝液接触时,产生气体;

(3)  压铸用的铝液温度过高,含气量增加;

(4)  模具浇排系统的设计不良,型腔内的气体无法及时排除;

(5)  铸件本身的设计不合理,存在难以补缩的热节。

(6)压铸工艺不合理,造成了局部热节补缩不良。