压铸件加工时很容易产生气孔缺陷的,气孔通常包括侵入性气孔、翘皮、少肉、呛.气孔存在会大大降低压铸件的力学性能,此外,气孔存在会降低压铸件致密性。压铸件加工工艺朝上压铸件表面形状复杂,壁厚不均,即使设计了溢流冒口,但由于溢流冒口颈部细长,排气面积较小,气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中,因此在压铸件的最上表面形成气孔、氧化夹杂物,由于铁液在呛火过程中大量氧化,留在铸件中形成氧化夹杂物。同时,压铸过程中发气在铝液中产生的气泡往上表面移动,停留在该处形成内腔气孔。
把浇注温度提高40℃,可以保证在压铸件不产生收缩缺陷的前提下,尽可能延缓氧化膜形成的时间,气体能够有效溢出。因此在解决气孔类缺陷时,尤其是容易产生气孔的压铸件,提高浇注温度是较有效的方案。气孔的产生的原因是气体的释放,气体以气泡的形式停留在压铸件内形成气孔缺陷,往往表现为气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷。压铸件加工如何有效解决气孔是深圳压铸公司经常思考的问题,但往往解决方法比较片面。
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