压铸件加工生产过程中,若是型腔中的气体无法正常排出,其压力达到一定程度,就会侵入金属液,在铸件中形成气孔,这种气孔属侵入性气孔。
解决侵入性气孔的方法有两个,一是想法减少造型材料的发气量,二是在发起量不变的情况下,采取适当的工艺措施,使气体更容易逸出,避免气体侵入金属液,从而避免气孔缺陷的发生。
紧实度合理时砂型既能在翻转、搬运时不损坏,浇注时能承受金属液的冲击,又能使气体快速的排出,防止铸件产生气孔缺陷。
对于整模造型上型为一平面的,压铸件加工时型腔中的气体可由分型面间隙排除,无需设置专门的明气孔。上型上铸件上方区域扎些暗气孔,以排出型砂中因金属液的高温作用而产生的气体即可。
上型上要设置冒口进行补缩时,若不影响补缩效果,尽量将冒口设置在型腔的最高点,以利于排渣、排气。
压铸件加工型腔上表面为较大平面时,尽量采取倾斜浇注,将明气口或冒口设置在最高点位置,在金属液浇入,型腔内液面上升时,将气、渣赶至型腔的最高点处,由明气口或冒口顺利排出。
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