为各行业提供压铸定制服务专注锌、铝合金压铸行业15年！

压铸铝模具厂家是如何使用模具的，怎样防止模具腐蚀，保证压铸件的品质，提高模具的寿命？在模具维护和使用过程中是有一定的技巧的，下面我们来看看压铸铝模具在使用过程中需要注意什么，如何正确的维护和使用：

一、模具冷却系统的使用：

1.模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长压铸铝模具的使用寿命，而且提高生产效率，在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制铝模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果，铝模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性。

2.压铸铝模具温度，铝模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的铝模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现，压铸铝模具在生产中因为模具温度太高模芯变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。

3.在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长铝模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

4.压铸铝模具在开始生产的过程中必须对铝模具进行预热，防止在冷的铝模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

5.如果压铸铝模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失，行程开关要注意防水。