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正确处理锌合金压铸，可以在很大程度上降低生产成本，特别是因为用于锌合金的消费至少会高达一个压铸模具加工厂总体成本的30％。通过增加了解锌合金熔渣的特性及其形成过程，可以采取相应措施来最大程度地降低熔渣的产生。

1、损失率：锌合金是压铸模具加工厂最大的单一消耗物质，在锌合金的熔化过程中金属的流失不可避免地造成生产成本增加，有效地控制金属的流失可以在较大程度上增加压铸厂家的赢利。相反，因为生产中不良的控制措施而造成过多的熔渣，会造成生产成本上升。

2、锌熔渣：锌合金压铸中的熔渣包括悬浮在液体金属中的金属氧化物和铁一铝金属中间相。熔渣中大多数是可用的锌合金，通常占70％～80％之间。在压铸生产中，因为热室压铸工艺过程所决定，锌合金与铁相接触在所难免。铁一铝中间相在锌合金压铸中熔解度很低，而且其比重较锌合金更低。所以，FeAl3固体颗粒便从熔融金属液中分离出来，并与金属氧化物一起悬浮在金属液表面，形成?“糊状”熔渣。熔渣随时间及熔化金属料量而积累，在锌合金压铸生产中必须被清除掉。

3、熔渣的处理：即使采取了所有必要的措施来降低熔渣的产生，含有70％-80％有用合金的浮渣仍需要定时从熔炉表面上除去。凝固了的熔渣，压铸模具加工厂可回收混杂于熔渣中的可用合金。或者可将其售予废品商，冶炼厂或合金厂。

压铸模具加工厂自行回收可用的锌合金压铸废料通常需要有一只专用的冶炼炉，一搅拌器或其它可用来混合熔融金属，以及助熔剂(去渣剂)的装置。用于生产铸件的熔化炉和蓄料炉一般不适宜来处理熔渣，市场上有几种不同的专利助熔剂，可用来将熔渣分离成可用金属，氧化物和金属中间相物。如果使用恰当，其中有些助熔剂将产生很少甚至于不产生雾。使用这些无或者低雾的助熔剂，将降低废气排放.

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