模具的平面度影响着模具表面质量的优劣,对于压铸模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力以及寿命有非常大的影响,尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响模具的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,要解决此问题的话压铸模具加工时该如何做呢?
1、压铸模具加工过程中,必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)
2、压铸模具加工过程中,应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;
3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
压铸模具加工注意的问题有很多,只有细心的研究才能达到更好的效果,提升模具平面度真的很有必要!
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