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在压铸行业中，压铸模具必须小心谨慎的处理，后续加工才可以保证产品的质量，压铸模具中常出现的问题有哪些呢？又该如何解决呢？

问题一冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善的方法：1．检查壁厚设计或制造是否太薄，较薄的区域应直接充填。2．检查形状是否不易充填，距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间。4．改变充填模式．5．提高模温。6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．9．加真空装置可能有用．

问题二裂痕：原因：1．收缩应力．2．顶出或整缘时受力裂开．改善方法：1．加大圆角．2．检查是否有热点．3．增压时间改变．4．增加或缩短合模时间．5．增加拔模角．6．增加顶出销．7．检查模具是否有错位、变形．8．检查合金成分．

问题三气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．改善方法： 1．适当的慢速．2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减．3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．5．使用真空．

问题四缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．改善方法： 1．增加压力2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

问题五脱皮：原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．2．模具变形，造成熔汤重叠． 3．夹杂氧化层．改善方法： 1．提早切换为高速． 2．缩短充填时间． 3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度． 4．检查模具强度是否足够． 5．检查销模装置是否良好．6．检查是否夹杂氧化层．

问题六波纹：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同．改善方法：1．改善充填模式． 2．缩短充填时间．

问题七粘模：原因：1．积附在模具表面．2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．改善方法：1．降低模具温度．2．降低划面粗糙度．3．加大拔模角．4．镀膜．5．改变充填模式．6．降低浇口速度。

其实在这里我们只是分析了压铸问题点和总结解决问题的方案，但真正的问题解决方法是要靠我们实际操作中不断地发现问题，然后采取对应的措施，这样我们的压铸模具寿命才会延长。