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在锌合金压铸模具设计时，浇口位置的选择，往往受到合金种类、锌合金压铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、机型类别（卧式、立式），以及压铸件的使用要求等方面的限制，因此对锌合金压铸件来说，理想的浇口位置是很少的。在这些需要考虑的因素中，只能以满足主要的需求来确定浇口位置，特别是一些特殊的需要。浇口位置首先受到压铸件外形所限定，同时还要考虑其他一些因素。

（1）浇口位置应取在金属液填充流程短处的、流至型腔各部位的距离尽量相近的部位，使填充路径减少曲折和避免过多的迂回。建议尽量采用中心浇口。

（2）浇口位置放在压铸件壁厚的部位有利于压力的传递。同时，浇口开设在厚壁部位，对内浇道厚度的增加也留有余地。

（3）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，尽量满足金属液流至远端的填充条件。

（4）浇口位置取在金属液流进入型腔不起旋涡且排气顺畅的部位，有利于型腔内气体的排除。生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对锌合金压铸件形状设法尽量多地排除气体则是设计时应考虑的问题。排气问题对有气密性要求的压铸件应特别引起重视。

（5）对于框形锌合金压铸件，浇口位置可以放在压铸件投影范围内，若单个浇口填充良好，没必要采用多股浇口。

（6）浇口位置尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位，应避免使金属流撞击型芯（或型壁）。因为撞击型芯后，金属液动能耗散剧烈，同时也易形成分散液滴与空气相混，使铸件缺陷增多。型芯被冲蚀后，产生粘模，严重时，被冲蚀的部位形成凹陷，会影响压铸件脱模。

（7）浇口位置应设置在压铸件成形后容易去除或冲切浇口的部位。

（8）对有气密性要求或不允有气孔存在的锌合金压铸件，内浇道应设置在金属液都能保持压力的部位。

一副锌合金压铸模具浇道位置的设计存在许多不同的设计方案，如何从诸多的设计方案中遴选出合适的设计方案，是设计精良的锌合金压铸模具必然要经历的一个过程，随着现代软件技术的发展，依靠先进的压铸模拟软件，可以帮助设计人员对浇道位置做出更好的选择，从而能避免模具使用后才发现的问题，再进行模具更改的尴尬，同时也能为锌合金压铸厂节约一笔可观的修模改模费用。

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