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在实际的压铸生产中，由于压铸缺陷而造成的废、次品现象并不少见，因次，如何控制和预防压铸件缺陷的产生，是压铸工作一直面临的问题。铝合金压铸件的缺陷多种多样，在实际生产中，不论从技术管理角度还是从生产管理的角度讲，压铸件的缺陷都非常重要。模具制造精度及工作时发生磨损等因素引起的尺寸类缺陷，成因简单，容易判断，影响压铸件水平的因素很多，除了压铸机性能、压铸模结构、压铸工艺参数和工人操作水平等直接因素，还有生产管理、工作质量等间接因素。气泡是直接因素特征铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

形成原因：

1.模具温度太高

2.充型速度太快，金属液流卷入气体

3.涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。

4.排气不畅

5.开模过早

6.铝液温度高

防止方法：

1.冷却模具至工作温度

2.降低充型速度，避免涡流包气体

3.选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模

4.清理和增设排气槽

5.修正开模时间

6.修正熔炼工艺

综上所述，铝合金压铸缺陷的气泡还是比较重要的，铝合金压铸厂家在生产过程中一定要控制好模具的温度，避免出现各种各样的问题。

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