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铝合金压铸件表面经常出现大小不一的气泡，尤其是在壁薄的盖类产品上，其中的原因是什么呢?又该如何来预防，下面就来进行简要的分析:

1、金属液在压射室充满度过低，易产生卷气，初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理，排气不良。

3、熔炼温度过高，含气量高，溶液未除气

4、模具温度过高，流模时间不够。金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油用量过多

6、喷涂后吹气时间过短，模具表面未吹干。

预防措施：

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点

2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽

3、降低缺陷区域模温。从而降低气体的压力作用

4、调整熔炼工艺

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间

6、调整脱模剂、压射油用量

以上就是铝合金压铸件产生气泡解决方法，华银压铸专注铝合金压铸18年，每个岗位都需要按照作业指导书作业，并且设立独立的品质部门，让压铸每个环节都有专人把控，确保压铸件品质的优良，如有需要欢迎来电咨询。

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