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之前我们分析了压铸件模具冲压过程中的冲件毛边问题，相信模具冲压过程中跳屑压伤这个问题也不陌生吧！

那么我们应对模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策分别有以下七点: 

1. 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;

2. 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具; 

3.冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;

4.模具未退磁,研修后必须退磁; 

5.凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口; 

6.凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;

7.材质较硬,冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积. 

一般发生这种状况我们还有一个应急措施就是减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑。所以我们在压铸过程中不论遇到什么问题我们都要以乐观的心态去对待，正确的找到原因及解决的方法，只有在日积夜累的过程中发现问题才能提升公司的实力，及团队的协作能力才能压铸出优质的压铸件。

华银压铸团队的口号就是：永不言退，我们是最好的团队！在这种团队协作的能力下，相信我们会越挫越勇，越做越成功，也能给我们的客户带来更多的利润！欢迎您前来我司洽谈合作！

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