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铝合金压铸模具是铝合金压铸生产的三要素之一，如果压铸模具突然失效，生产就没有办法进行了，而压铸模具的失效绝大多数是由热裂引起的，也就是热疲劳裂纹，那么具体什么是热裂？它产生的原因是什么呢？

热裂的全称是热疲劳裂纹，因为压铸模具产生热疲劳而促使模具内热应力集中，热应力集中处就容易产生裂纹，当裂纹产生后热应力会重新分布，裂纹发展到一定长度后会因为塑性应变而停止，但随着新的裂纹的出现，在裂纹的尖端处会出现小的孔洞，孔洞处会出现一些细小的裂纹连接到主裂纹上，最终连成一片网状裂纹，导致模具失效。

裂纹产生的原因有以下几点：（1）模具的材质不佳，使模具不耐热疲劳，容易产生裂纹；（2）模具设计不合理，使模具容易产生的热应力集中处，导致裂纹的发生；（3）模具制造不当，模具在制造的过程中产生了缺陷，导致模具容易出现热应力集中的情况；（4）模具有热处理缺陷，合理的热处理能够提高模具的寿命，但是热处理不当也会严重损害模具的寿命；（5）压铸工艺对模具的损伤，铝合金在压铸过程中容易粘模和腐蚀模具，会损害模具的寿命。

以上几点就是铝合金压铸模具产生热裂的原因，华银压铸从事锌铝合金的私模定制16年，作为一站式的生产厂家，每一位客户都需要开模，只要客户提供3D图纸或者是样品就可以为客户开出模具，开模时间只需15天，模具寿命长达50万次，为您节约成本和时间，期待您来验厂。

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