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一般在铝合金压铸生产前，都会先对开好的铝合金压铸模具进行试模，那么为什么要先试模呢？主要是由于试模可以带来以下几个好处：
一、优化压铸模具的试模和工艺参数
试模的主要目的是找出优化的工艺参数和压铸模具修改方案，要求即使材料、机器设置或环境因素发生变化，仍能保证压铸模具能够稳定、连续批量生产合格产品，限度地提高压铸模具的适应性，而不仅仅是为了获得几个好的试模样品。
二、找出压铸模具存在的问题
铝合金压铸厂制造的压铸模具都希望是一个适应性好(即成型参数或工艺条件宽)的压铸模具。但由于设计考虑不周或生产过程中加工不到位，往往会出现尺寸差、局部过渡不畅、结构不合适等问题，导致铸件不合格或模具试生产不合格。试模是找出压铸模具问题简单、直接、有效的方法。
三、找出成形条件
在压铸模具测试过程中，压铸模具测试人员可以找到一组合适的工艺数据，该组数据可以作为设定机器参数的默认值，并根据该组数据调整压铸模具批量生产的工艺条件。
四、验证CAE辅助设计，提高后续工作效率
CAE分析软件是通过计算机模拟和模拟计算真实机器规格、真实合金性能和真实外部环境的结果。根据模拟模拟情况，压铸模具设计人员对压铸模具设计进行了相应的修改；分析数据可以直接作为，分析数据可以直接作为预设值输入，压铸模具测试人员可以检查和分析压铸模具设计是否存在缺陷。对试模缺陷与模拟结果进行对比分析，为后续工艺参数设置提供依据。

由于铝合金压铸模具试模可以带来好处众多，所以试模这个环节在压铸厂是非常重要的，只有不断的测试，才能优化出制造出最佳的铝合金压铸模具，从而生产出更多优质的铝合金压铸件产品。华银压铸专注压铸行业定制18年，不仅设立了自己的模房，还成立了自己的模具专项小组，多年来不断总结优化各领域的模具开发及模具制造经验，只为能快速响应客户需求，给客户提供更多优质的压铸件产品。

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