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铝合金压铸生产过程中，铝合金压铸模具损坏问题是很常见的，比如型芯断裂、粘膜或模具分型面不平整等问题，那么华银压铸多年来对于铝合金压铸模具损坏总结以下经验：

一般型芯断裂是模具的钢料硬度过高、加工精度不够而导致的，这时候需要拆卸模具更换型芯。而粘膜是铝合金压铸中最常见的问题之一，粘膜的后果会有影响、停产、修模等棘手的情况，严重时会导致模具的报废，导致粘膜的原因有压铸模具温度过高、压铸模具抛光不到位、脱模斜度不够或铝合金原料问题。根据以上问题解决的办法有：首先我们要排查模具的温度，预防温度过高而导致粘膜，其次检查模具的抛光程度，如抛光程度达不到标准则需要改进，接下来是检查脱模剂的配比使用，查看是否能够使模具顺利脱模，最后需要改进模具的冷却系统。模具分型面不平整也是破坏铝合金压铸模具的一大因素，分型面的设计影响着产品的质量，模具的成功与否与分型面的设计有着很深的影响，是模具设计成败的关键因素之一，根据分型面的问题我们在进行制作分型面的时候尽量选择结构简单的分型面，并且保证型腔的排气通畅，从而避免分型面的失败。

在压铸生产过程中，为了防止铝合金压铸模具在生产过程中遭到损坏，从而使得产品品质不能得到有效保障，产品生产效率有所降低，生产成本增加，华银压铸都设立独立的模房，设备齐全，10多名从业20年以上的模具制作师傅，只为将产品前期模具的基础保障工作做好，来提高生产效率，让客户选择华银压铸更省心！

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