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铝合金压铸模具投资大、造价高，因此希望有较长的使用寿命，但是许多不当的因素会导致压铸模具过早的失效，造成资源的浪费，并且给生产带来影响，那么压铸模具失效是由哪些问题引起的呢？

压铸模具失效的形式有热裂纹、冲蚀、开裂、磨损等多种形式，引起压铸模具失效的主要原因有材料不佳、使用不当、加工、维修等。

一、热裂纹损坏

在压铸加工中，压铸模具容易受到冷热交替的影响，在冷热应激的作用下造成成型表面及内部变形，相互牵扯产生热应力，因此在使用模具前应及时对模具进行预热，预防冷热的交替出现。

二、材料不佳

所选用的压铸模具材料应是冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的模具钢，制作压铸模具的材料无论从哪一个方面都应该是符合要求的，这样才能保证压铸模具的质量。

以上就是铝合金压铸模具失效的原因分析，华银压铸拥有50位10年以上压铸经验的技术人才，无论是压铸模具材料选用还是保证压铸模具质量方面，都有着娴熟的解决经验，保证压铸模具的质量，华银压铸期待与您的合作。

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