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一套高品质的压铸模具，为压铸生产奠定厚实的基础。在压铸生产过程中，我想经常有客户听到压铸厂这边反馈，说压铸模具损坏，要修模具，导致交期可能会有延误的状况发生，那么造成压铸模具损坏的原因有哪些呢？

一、模具制作过程中的原因

1  模具钢材的选择及模具配件材质的选择

2. 模具加工的精度不够

3. 模具设计结构的合理性

二、压铸生产过程中造成的原因

（1）模温。模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

（2）充型。金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。

（3）开模。在抽芯、开模过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。

（4）生产过程。在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。

可见造成压铸模具损坏的原因从模具设计及模制造、压铸生产是环环相扣的，很多为了降低成本，选用劣质的模具钢材，压铸时并未按照产品生产的合理标准作业，所以造成模具损坏。其实对于华银压铸来说，我们是非常重视压铸模具设计，及模具的规范使用的。在每一个项目导入之前，我们都会先开一个项目导入会，将模具设计出来，通过各部门一起检讨，优化开模方案，并且华银压铸专注压铸行业18年，不仅经验丰富，多年来还不断总结生产经验，在模具选材、模具制造、压铸生产，都要求操作人员岗前培训，并且按照作业指导书规范作业，这样就可以避免一些没必要的问题发生，从而降低生产成本，提高生产效率！

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