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随着压铸生产技术的不断提升，压铸件的质量要求也在不断提升，那么要做出一套高品质的压铸件，就必须要做好这5个压铸生产的基本要素:
1.压铸机
压铸机是压铸生产的基础设备，是调整和选择最佳压铸工艺参数的硬性条件，获得优质压铸件的核心。设计压铸模时，首先要根据压铸件的尺寸、体积和工艺结构特点，选择压铸机，必须使所选的压铸机的技术规格及性能符合压铸件的技术要求，或者基于现有的压铸机，使所设计的压铸模符合压铸机的各项参数指标要求。
2.压铸模
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，是压铸件成型的载体。压铸生产中压铸工艺方案及各种工艺参数的合理选择，是获得优质压铸件的决定因素。而压铸模则是工艺方案的具体体现，也是对工艺参数进行选择和调整的基础。生产过程中能否顺利进行，压铸件质量能否保证，很大程度上取决于模具结构的合理性。
3.压铸合金
压铸合金应用比较广泛的是锌合金和铝合金，需要根据产品性能需求，进行选材。
4.压铸件结构
压铸件是压铸生产的最终产品。压铸件的结构工艺性是否合理，对压铸模的结构，铸件的质量、生产成本有直接的影响。如果压铸件的结构不合理，不仅会导致模具结构复杂，而且成型质量也无法保证。
5.压铸工艺参数
压铸工艺是将压铸模、压铸机、压铸件结构与压铸合金等要素有机组合并加以运用的过程。压铸生产中最重要的过程就是液态金属充型的过程。是许多因素共同作用的过程，影响充型的因素主要是压力、速度、温度和时间。各工艺因素相互影响和制约。只有对工艺参数进行选择，控制和调整，使各工艺参数协调在比较好的状态，满足压铸件生产的需求，才能生产出合格的压铸件。

压铸生产过程中，压铸机、压铸模、按照合金、压铸件结构及压铸工艺参数，每一个要素都会影响压铸件生产的结构，同时又相互影响和制约。综上可知，要做出高品质压铸件，必须做好上述这5个压铸生产的基本要素，缺一不可。

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