随着铝合金压铸技术的不断发展,铝合金压铸件的质量得到大幅提升,但是质量提升最大却是压铸铝模具,由于铝合金压铸过程的特殊性,好的压铸铝模具需要有良好的耐激冷激热、抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、红硬性、脱模性等性能,这样的模具寿命长、精度高、稳定性好。
压铸铝模具要满足上述性能,光靠模具的材质是不行的,就算是进口的8407模具钢也是不行的,所以压铸模具也要做“脸”,也就是进行表面处理,和压铸件相同,压铸模具也可以通过表面处理改善工艺性能,近年来压铸模具的表面处理技术不断创新,创新类型大致分为以下三类,
(1)对传统热处理工艺的改进,通过精密的测量设备准确控制时间、温度、速度还有位置等可控条件,使热处理的效果更理想;
(2)表面改性技术,包括表面淬火、喷丸、化学热处理、电火花强化,高能束改性;
(3)表面涂、镀层技术,包括刷镀、电镀、化学镀,电镀属于传统技术,可以使模具大大提高耐磨性,但是耐腐蚀性不高,而且有尖端效应,不适用形状复杂、多孔的模具。
这些工艺都不是独立存在的,例如用碳氮共渗这种化学处理结合传统热处理工艺的淬火、回火就可以做到复合强化,能更好的提升压铸铝模具的性能,华银压铸从事一站式锌、铝合金压铸件的私模定制16年,15天就可以开出压铸铝模具,材质是8407钢,有自己的表面处理部门,模具寿命达500000次,月产能两百万件。
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